厭（yàn）氧罐技術優勢

   容積負荷高：

  厭氧（yǎng）罐反應器內汙泥濃度高，微生物量多，供水有機負荷高（gāo）

    動力成本低，沒有混合攪（jiǎo）拌設備，發酵過程中產（chǎn）生的沼氣上升運動使汙泥床上部的汙泥處於懸浮狀態，下部的汙泥層受到一定程度的（de）攪拌；汙泥床沒有載體，節約了成本，避免了填料堵  塞的問題；

   出（chū）水穩定性好（hǎo）；

   啟動（dòng）周期短:反應器內（nèi）汙泥活性高，生物增殖快，為反（fǎn）應器快速啟（qǐ）動（dòng）提供了有利條（tiáo）件；

  產（chǎn）氣量高: cod為每公斤0.58~0.6m3，遠遠超過0.35理論值（zhí）的（de）甲烷利用價值高，反應器產生的（de）生物氣（qì）體（tǐ）純度高（gāo），ch470%~80%、co220%~30%，其他有（yǒu）機物為1%~5%，可利用燃（rán）料

  節約項目投資和占地：IC 管（guǎn）式反應器容量負（fù）荷率高於一般UASB 管式（shì）反應器3倍上下，其容積等於一般管式反應器的1/4—1/3 上下，大（dà）幅度降低了管式反（fǎn）應（yīng）器的土地投資；IC管式（shì）反應器  高徑比挺大（通常為4—8），因此占地少。

抗衝擊負荷能力強:處理低濃度廢水(化學需氧量= 2000-3000毫克/升)時，反應器內循環（huán）流量可（kě）達（dá）到進水的2-3倍；處理高濃（nóng）度（dù）廢水(化學需氧量= 10，000-15，000毫克/升（shēng）)時，內循環流量可達到進水的10-20倍。大量循環水和進（jìn）水充分混合（hé），使原（yuán）水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了（le）毒物對厭氧消化過程的影響；

抗低溫能（néng）力強：溫度對厭氧消化的（de）影響主要是對消化速率的影（yǐng）響。IC反應器由於（yú）含有大量的微生物（wù），溫度對厭氧消化的影響變得不（bú）再顯（xiǎn）著和嚴重。通常，IC反（fǎn）應器的厭氧性消化可以（yǐ）在常溫條件( 20~25℃)下進行，因此（cǐ）可以減少消化保溫的困難（nán），節約能量

它具有緩衝酸堿度的能力:內循環流量相當於一（yī）厭氧區的出水（shuǐ）回（huí）流（liú），可利用化學需氧量轉化的堿度緩衝酸堿度，使反應器中的酸堿度保持良好狀態，同時可降低進水的（de）堿（jiǎn）用量；

厭氧汙（wū）泥全部顆粒化，充分解（jiě）決（jué）了傳統（tǒng）UASB中高濃度（dù）有（yǒu）機廢水（shuǐ）中三相分離、氧化（huà）控製、顆粒汙泥產生技術等難點

   IC厭氧罐（guàn）適用範圍

   化工（gōng）廢水、酒精廢水、澱粉廢水、製漿造紙廢水、醫藥廢水、養殖廢水（shuǐ）等高濃度廢（fèi）水（shuǐ）的處理設備。